鋼結構檢測之鋼結構鋼構件焊接工程施工及驗收標準
1、適用范圍
本標準適用于×××公司所承建建筑工程中鋼結構鋼構件的焊接工程。
2、施工準備
2.1材料和主要機具
2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現行標準和設計要求。
2.1.2根據設計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應符合現行國家行業標準。
2.1.3施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動CO2弧焊機、埋弧焊焊機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。
2.2作業條件
2.2.1施工前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方可施焊。
2.2.2氣溫、天氣及其它要求：
?。?）氣溫低于0℃時，原則上應停止焊接工作。
?。?）強風天，應在焊接區周圍設置擋風屏，雨天或濕度大的場合應保證母材的焊接區不殘留水分。
?。?）當采用氣體保護焊時，若環境風速大于2m/s，原則上應停止焊接。
2.3焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，焊工均應經過質量技術交底、安全交底和有關環境保護的交底。
3、操作工藝
3.1工藝流程
焊前準備→引弧→沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動→向焊件送焊條→熄弧
3.2焊前準備：根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預熱溫度和方法。預熱區域范圍為焊接坡口兩側各80~100mm，預熱時應盡可能均勻。
3.3引弧
3.3.1嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2對接和T形接頭的焊縫，引弧應在焊件的引入板開始。
3.3.3引弧處不應產生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應充分填滿坑口。
3.4焊接姿勢
3.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創造條件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿勢：該姿勢不易產生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。
3.4.3橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側產生咬邊，下側產生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當的電流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。
3.5焊接順序和熔敷順序
3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。
3.5.2不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。
3.5.5從結構的中心向外進行焊接。
3.5.6從板的厚處向薄處焊接。
3.6多層焊
3.6.1多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理。若發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。
3.6.2對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不準擺寬道焊接。
3.6.3多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。
3.7 背面清根
在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。
3.8熄?。合ɑ诤讣囊霭褰K止。
3.9焊后處理
3.9.1焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。
3.9.2焊接結束后，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查清原因后，訂出修補措施方可處理。
4、質量標準
4.1強制性條文
4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.2主控項目
4.2.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.2.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。
4.2.4焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
4.2.5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。
4.2.6設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表4.2.5的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 表4.2.5
| 焊縫質量等級 | 一級 | 二級 | |
| 內部缺陷 超聲波探傷 |
評定等級 | Ⅱ | Ⅲ |
| 檢驗等級 | B級 | B級 | |
| 探傷比例 | 100% | 20% | |
| 內部缺陷 射線探傷 |
評定等級 | Ⅱ | Ⅲ |
| 檢驗等級 | AB級 | AB級 | |
| 探傷比例 | 100% | 20% | |
注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
4.2.7T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm.焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm.
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
4.2.8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
4.3一般項目
4.3.1焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3.2對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按25mm板厚1h確定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。
4.3.3二級、三級焊縫外觀質量標準應符合GB50205標準附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
4.3.4焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205標準附錄A中表A.0.2的規定。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：用焊縫量規檢查。
4.3.5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3.6焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。
檢驗方法：觀察檢查。
5、成品保護
5.1焊后不準砸焊縫周邊，不準往剛焊完的焊縫上澆水。
5.2低溫下操作應采取預熱、緩冷措施。
5.3不準在焊縫外母材上引弧。
5.4低溫焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。
